دیگ بخارفایرتیوب یا FIRE-TUBE BOILER نوعی
دیگ بخاراست که در آن شعله و حرارت داغ شده حاصل از احتراق سوخت فسیلی مشعل از داخل لوله‌ها عبور می‌کند که توسط آب داخل محفظه دیگ دربرگرفته شده اند به این ترتیب حرارت حاصل از سوختن به آب منتقل شده و آب را به بخار تبدیل می‌کند
اجزا
دیگ بخارفایرتیوب :
1. بدنه : استوانه ایی از جنس ورق فولادی سیاه که می‌تواند از نوع 17MN4 یا معادل آن ورق A516 GR70 باشد‌‌‌ای نوع ورق‌ها مقاومت بالایی در برابر خوردگی ، فشار و حرارت دارند.
2. لوله‌ها : لوله‌ها وظیفه انتقال حرارت را به داخل محفظه پر آب
دیگ بخاررا دارند لوله‌های آتشخوار باید از نوع ST35.8 بدون درز باشد
3. کوره : محلی است که سوخت در آن می‌سوزند و گازهای داغ تولید شده در آن به لوله‌ها انتقال می‌یابد و در قسمت جلویی دیگ قرار دارد
4. محفظه احتراق : به فضایی گفته می‌شود که سوختن در آن کامل شده و گاز‌ها یکنواخت می‌شوند
5. صفحات عقب و جلو : صفحاتی دایره ایی هستند که به لوله‌ها متصل می‌شوند و دیگ را می‌بندند
6. دودکش : مسیری برای خروج گازهای حاصل از احتراق سوخت را به بیرون منتقل می‌کند و باید ارتفاع زیادی داشته باشد تا گاز‌ها به داخل خط تولید و کارگاه راه نیابند
7. تجهیزات و اتصالات : مانند پرشر سوئیچ ،پمپ،آبنما،مانومتر،ترمومتر ، مشعل و شیر‌های کنترلی .
نحوه عملکرد
دیگ بخارفایرتیوب:
سوخت فسیلی مانند گاز،گازوئیل و یا ذغال سنگ در کوره می‌سوزد و حرارت زیادی از خود ساطع می‌کند سپس وارد محفظه احتراق می‌شود . این گاز از داخل لوله‌هایی که داخل محفظه دیگ قرار دارد عبور می‌کند که بیرون این لوله‌ها آب وجود دارد که با گرم شدن لوله آب نیز گرم می‌شود و سپس آب را به بخار تبدیل می‌کند تا در قسمت بالای دیگ جمع شود و از خروجی به سمت محل مصرف بخار هدایت شود
گازهای سرد شده نیز از طریق دودکش با ارتفاع زیاد به هوا منتقل می‌شود
مراحل ساخت
دیگ بخارفایرتیوب:
1. طراحی و محاسبات :بر اساس نیاز مشتری به مقدار فشار ، ظرفیت و نوع سوخت یک طرح اولیه از
دیگ بخارطراحی می‌شود که در آن ابعاد دیگ ، تعداد لوله‌ها ،طراحی کوره و سایر اجزا نمایش داده می‌شود
2. تهیه متریال ساخت:تهیه ورق‌های فولادی ، لوله‌های آتشخوار و تجهیزات کنترلی
3. ساخت بدنه
دیگ بخار:تهیه ورق‌های فولادی طبق ابعاد مشخص شده در طرح برشکاری می‌شود و سپس ورق‌ها به شکل استوانه نورد شده و با بهره گیری از جوشکارانی با مدارک معتبر جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند تا از عدم وجود هرگونه درز و نقض روی بدنه دیگ اطمینان حاصل شود
4. ساخت صفحات لوله و کوره :صفحات لوله با دستگاه CNC برش و سوراخ‌های لوله‌های آتشخوار را به روی آن به وجود می‌آیند . پس از مرحله جاگذاری لوله‌ها نوبت به ساخت کوره از ورق‌های فولادی مقاوم می‌شود
5. نصب اتصالات ،تجهیزات و عایق کاری بدنه: شیر‌های ورودی و خروجی آب ، شیر‌های کنترلی،خروجی بخار ،گیج‌های فشار و ... تمامی‌تجهیزات روی دیگ نصب می‌شوند و سپس بدنه
دیگ بخاربا استفاده از مواد عایق حرارتی مانند پشم شیشه و پشم سنگ عایق کاری می‌شود تا از تلاف حرارت جلوگیری کند.پس از رنگ آمیزی و صدور مجوز‌های و پلاک استاندارد
دیگ بخار فایر تیوبآماده بارگیری و استفاده می‌شود .
• مزایا
دیگ بخارفایر تیوب :
• هزینه اولیه پایین تر
• ساخت و طراحی ساده تر
• نیاز به تخصص کم تر
• تحمل نوسانات بار
• فضای کم تر
• مناسب برای ظرفیت های پایین و متوسط